在反擊式破碎機的投產(chǎn)過程中，反擊破安裝調(diào)試方法直接影響設(shè)備的運行穩(wěn)定性。某砂石廠因安裝時未校準(zhǔn)主軸水平，導(dǎo)致設(shè)備運行 1 個月后軸承嚴(yán)重磨損，維修更換花費 3 萬元。反擊破作為沖擊載荷大的破碎設(shè)備，安裝的精準(zhǔn)度和調(diào)試的細(xì)致度至關(guān)重要。下面從基礎(chǔ)固定到試機運行，詳解實操步驟和注意事項。?

一、安裝步驟：從地腳固定到部件裝配?

1. 基礎(chǔ)澆筑：預(yù)留螺栓孔是關(guān)鍵?

安裝前需澆筑混凝土基礎(chǔ)，厚度不小于 300mm，并用鋼筋加固。某生產(chǎn)線的基礎(chǔ)未做鋼筋網(wǎng)，設(shè)備運行 3 個月后出現(xiàn)裂紋，不得不停機返工。基礎(chǔ)表面需水平，誤差控制在 5mm 以內(nèi)，并用水平儀反復(fù)校準(zhǔn)。地腳螺栓孔的位置要與設(shè)備底座匹配，孔徑比螺栓直徑大 20mm，深度為螺栓長度的 1.5 倍，方便后續(xù)調(diào)整。?

2. 主機就位：水平度決定運行壽命?

將主機吊裝到位時，用塞鐵片調(diào)整水平，主軸水平度誤差需小于 1mm/m。某維修人員用水平儀在主軸兩端測量，發(fā)現(xiàn)一端偏高 0.8mm，墊入薄鐵片后達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。固定地腳螺栓時，需分三次擰緊：第一次擰至 60% 力矩，第二次 80%，第三次 100%（M24 螺栓推薦力矩 450N?m），避免因受力不均導(dǎo)致底座變形。?

3. 電機安裝：皮帶輪對齊是核心?

電機底座與主機保持平行，兩皮帶輪的端面偏差不得超過 2mm。某設(shè)備因皮帶輪錯位 3mm，運行時皮帶磨損加快，1 個月就需更換，調(diào)整對齊后皮帶壽命延長至 6 個月。電機旋向必須與帶輪上的箭頭一致，可先點動電機確認(rèn)方向，避免反轉(zhuǎn)造成轉(zhuǎn)子沖擊損壞。安裝完成后，需加裝防護(hù)罩，防護(hù)罩與皮帶的間隙保持 50mm 以上，防止卷入異物。?

4. 反擊板調(diào)整：間隙預(yù)留防碰撞?

反擊板與板錘的初始間隙建議設(shè)為 30-50mm（根據(jù)物料硬度調(diào)整），調(diào)整時用扳手轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿，每轉(zhuǎn)動 1 圈間隙變化 2mm。某花崗巖破碎線將間隙設(shè)為 40mm，試機時發(fā)現(xiàn)大塊物料難以破碎，調(diào)至 30mm 后效果改善。調(diào)整后必須鎖緊套筒螺母，并用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子數(shù)圈，確保無撞擊聲，某廠家因未鎖緊螺母，運行時反擊板松動下墜，與板錘碰撞導(dǎo)致設(shè)備停機。?

二、調(diào)試流程：從部件檢查到試機運行?

1. 靜態(tài)檢查：細(xì)節(jié)決定安全?

檢查所有螺栓的緊固情況，特別是轉(zhuǎn)子軸承座螺栓，需用扭矩扳手復(fù)查。某設(shè)備的軸承座螺栓松動 0.5 圈，導(dǎo)致運行時異響，重新擰緊后恢復(fù)正常。清除破碎腔內(nèi)的異物（如扳手、焊條頭），并用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，感受有無卡滯或摩擦，轉(zhuǎn)動應(yīng)順暢無阻力。密封件需檢查是否完好，某生產(chǎn)線的反擊板密封墊破損，導(dǎo)致粉塵外泄，更換新密封墊后解決。?

2. 動態(tài)調(diào)試：分步測試保穩(wěn)定?

第一步測試電機空載運行，觀察電流是否穩(wěn)定（應(yīng)在額定值的 30% 以內(nèi)），運行 30 分鐘無異常后停機。第二步進(jìn)行空載試機，啟動設(shè)備后監(jiān)聽聲音，正常應(yīng)是均勻的 “嗡嗡” 聲，無金屬撞擊聲。某設(shè)備試機時出現(xiàn) “咔咔” 聲，檢查發(fā)現(xiàn)反擊板與板錘間隙過小，調(diào)大后異響消失。第三步帶料試車，給料量從額定值的 50% 逐漸增至 100%，觀察出料粒度和設(shè)備振動，振動值應(yīng)控制在 0.5mm/s 以內(nèi)。?

3. 液壓系統(tǒng)與電器調(diào)試?

液壓站的油位應(yīng)在液位計 1/2-2/3 處，啟動后檢查有無滲漏，壓力應(yīng)穩(wěn)定在 10-15MPa。某設(shè)備的液壓管路接頭滲漏，緊固后壓力恢復(fù)正常。電器箱內(nèi)的接線需牢固，過載保護(hù)器設(shè)定為額定電流的 1.2 倍，延時繼電器調(diào)至 10 秒，防止瞬間過載停機。試驗急停按鈕，按下后設(shè)備應(yīng)立即斷電，確保安全保護(hù)有效。?

三、間隙調(diào)整與易損件更換技巧?

1. 轉(zhuǎn)子與反擊襯板間隙：動態(tài)停機后調(diào)整?

運行中發(fā)現(xiàn)出料粒度過大時，需停機調(diào)整間隙。先松開螺栓套，轉(zhuǎn)動長螺母使拉桿上升，每轉(zhuǎn)動 2 圈間隙減小 1mm。某石灰石礦將間隙從 20mm 調(diào)至 15mm 后，出料中 5mm 以上顆粒占比從 30% 降至 15%。若有物料卡在反擊板與殼體之間，可輕拍拉桿（墊木板保護(hù)），使反擊架松動后再調(diào)整。?

2. 板錘更換：平衡配置是重點?

打開后上架時，先卸下聯(lián)接螺栓，用扳手轉(zhuǎn)動翻蓋裝置的六角頭，使上架緩慢翻開（建議兩人配合操作）。更換板錘時，需成對更換對稱位置的板錘，確保轉(zhuǎn)子平衡，某廠家只更換單邊板錘，導(dǎo)致運行時劇烈振動，不得不重新配重。新板錘安裝后，需檢查與轉(zhuǎn)子的固定是否牢固，螺栓扭矩應(yīng)達(dá)到 200N?m。?

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