隨著基建項目的不斷涌現，砂石骨料市場的需求也在持續(xù)增長。砂石料生產線的工藝設計成為了企業(yè)投資建設時首要關注的問題。本文將重點介紹砂石料生產線的工藝設計，包括主機設備選型、車間布置以及環(huán)境保護等方面。

一、主機設備選型

砂石骨料生產線主要包括破碎、篩分和儲存等環(huán)節(jié)。為了確保骨料產品達到標準，主機設備的選型至關重要。

1、給料篩土設備的選擇

骨料產品對含土量要求較高，因此在物料進入粗破前，通常會配置一臺能從源頭除土的給料設備。振動篩分給料機是較佳的選擇。當原料中土含量較少且較干燥時，可將振動篩分給料機篩條間尺寸調至適當數值，以篩除土質；當原料中土含量較多或較粘時，則需將給料機篩條間尺寸稍調大，以篩除大部分含土（塊）廢料，然后通過圓振動篩進一步篩除。

2、破碎設備的選擇

破碎設備可分為擠壓式破碎機和沖擊式破碎機。擠壓式破碎機（如旋回破碎機、顎式破碎機、圓錐破碎機）適用于較硬巖石（如花崗巖、玄武巖等）；沖擊式破碎機（如反擊破碎機、立軸破碎機、錘式破碎機）適用于硬度不高、磨蝕性不強的巖石（如石灰?guī)r等）。國內兩種典型的骨料破碎設備配置包括：針對硬巖，選擇“顎式破碎機+圓錐式破碎機+整形機（即立軸式破碎機）”；針對石灰?guī)r，選擇“顎式破碎機+反擊式破碎機”或“反擊式破碎機+反擊式破碎機”。

3、成品篩分設備的選擇

砂石骨料行業(yè)通常選用圓振動篩進行篩分。如果擔心篩凈率較低，可以選擇兩臺成品振動篩。

二、車間布置注意事項

1、破碎機前受料斗有效容積的選擇

受料斗的有效容積應滿足以下兩個條件：不少于破碎機連續(xù)運轉12～15分鐘的工作量；不少于3輛運輸車輛的載重量。

2、破碎車間的布置

破碎車間的布置應考慮物料的進出料順暢，并充分利用地形高差，盡量將破碎機布置于車間±0.000平面，以減小土建投資，并便于破碎機的維修、巡檢及換件。

3、篩分車間的布置

振動篩的布置應在其設備周邊設計巡檢平臺；車間應封閉，振動篩設備本身應密封，以避免粉塵外溢；便于含塵氣體的收塵處理。

4、成品料場布置

成品骨料儲存可用堆棚或儲庫。如果有地形高差可利用，可在料堆下設計裝車皮帶機，以減少鏟車裝車時的二次揚塵。

三、環(huán)境保護事項

1、環(huán)境污染源

砂石生產線對環(huán)境的污染主要來源于粉塵、噪聲和污水。粉塵主要產生于破碎、篩分設備排放點，輸送轉運點，成品骨料堆存卸料點以及外運骨料裝車時的揚塵等；噪聲主要來源于破碎機、振動篩等設備的運轉過程；污水主要是生活污水，不含有害物質。

2、環(huán)境保護措施

針對粉塵，應減少揚塵環(huán)節(jié)，選用揚塵少的設備，使用密閉性能好的輸送和給料設備；所有粉塵排放點均采用高效收塵器，保證粉塵排放濃度低于30mg／N㎡，符合國家標準；對于成品骨料堆存卸料點的除塵，可根據現場水源情況選擇水噴霧除塵或建設儲庫及堆棚。

針對噪聲，應選擇噪聲低的設備，并將噪聲較大的設備布置于封閉廠房內。

針對污水處理，生活污水經化糞池預處理后，用作綠化、農田灌溉等用水，不外排；噴霧除塵用水屬于消耗水，除塵后自然蒸發(fā)。